Меню Закрыть

Плавленолитые циркон-муллитовые огнеупорные кирпичи

Циркон-муллитовые кирпичи для стекловаренных печей представляют собой белый огнеупорный материал, изготовленный из высокочистого глинозёмного порошка и цирконового песка методом плавления и литья. Благодаря сочетанию муллита и циркона материал обладает высокой огнеупорностью, отличной стойкостью к воздействию расплавленного стекла, низким коэффициентом теплового расширения и высокой термостойкостью.

Плавленолитые циркон муллитовые огнеупорные кирпичи

Циркон-муллитовые кирпичи для стекловаренных печей представляют собой белый плавленолитой огнеупорный материал, получаемый из высокочистого глинозёмного порошка и цирконового песка, содержащего около 65% диоксида циркония (ZrO₂) и около 34% диоксида кремния (SiO₂). Сырьё плавится в электрической печи и заливается в формы, где после охлаждения образуются готовые изделия.

Структура материала состоит из эвтектической смеси корунда и циркона с заполнением межкристаллического пространства стеклофазой. Такая структура обеспечивает высокую механическую прочность, стойкость к высоким температурам и воздействию агрессивных расплавов.

Области применения

Плавленолитые циркон-муллитовые кирпичи широко используются в металлургической и стекольной промышленности в зонах, требующих высокой износостойкости и термостойкости.

Основные области применения:

  • Направляющие рельсы металлургических печей толкательного типа
  • Выпускные желоба и сливные каналы металлургических агрегатов
  • Рабочие зоны печей с интенсивным абразивным износом
  • Внутренняя футеровка термических и утилизационных установок
  • Футеровка стекловаренных печей и других высокотемпературных агрегатов

Особенности эксплуатации в стекловаренных печах

Изменение теплового расширения

В области температур около 1000°C диоксид циркония внутри материала претерпевает обратимое фазовое превращение, сопровождающееся изменением объёма. По этой причине изделия, содержащие ZrO₂, не рекомендуется эксплуатировать в условиях резких температурных колебаний около 1000°C.

При разогреве печи скорость повышения температуры в диапазоне 900–1150°C не должна превышать 15°C в час. Необходимо исключить воздействие холодного воздуха на футеровку для предотвращения образования трещин.

Усадочные полости

В процессе литья возможно образование усадочных полостей в зоне литникового отверстия. При монтаже стекловаренной печи такие участки должны ориентироваться в сторону, противоположную расплаву стекла. Это позволяет увеличить срок службы футеровки и снизить риск протечек стекломассы.

Эвтектическое взаимодействие

При температуре выше 1300°C между циркон-муллитовыми и некоторыми другими огнеупорными материалами может возникать эвтектическое взаимодействие. Поэтому при проектировании футеровки следует избегать непосредственного контакта материалов, склонных к образованию легкоплавких соединений.

Упаковка и доставка

Для обеспечения сохранности продукции при транспортировке используется усиленная упаковка. Между изделиями размещаются защитные пеноматериалы, углы дополнительно защищаются жёсткими картонными элементами, а сама упаковка фиксируется металлическими лентами и оборачивается защитной плёнкой.

Для удобства идентификации каждая упаковка снабжается маркировкой и упаковочными листами, размещёнными как внутри, так и снаружи грузового места.